Cтационарный контейнерный мини-НПЗ в Южно-Сахалинске

Стационарный контейнерный мини-НПЗ предназначен для длительной эксплуатации на месторождениях, нефтебазах и производственных территориях. Основные аппараты размещают внутри закрытых блоков заводской готовности, которые после доставки устанавливают на основания, объединяют трубопроводами и подключают к инженерным сетям. ТНМК рассчитывает технологическую схему, комплектует оборудование и организует его перевозку до объекта.

Конструкцию подбирают с учётом лабораторных характеристик нефти или стабильного газового конденсата, требуемой загрузки и состава получаемых погонов. Контейнерное исполнение уменьшает объём работ на месте: значительную часть обвязки, электромонтажа, установки приборов и проверки соединений выполняют до отгрузки. Закрытые корпуса одновременно защищают аппаратуру от осадков, ветра и низких температур.

Маршрут сырья

Перерабатываемая среда поступает в приёмное отделение и проходит очистку от механических примесей. При повышенном содержании пластовой воды и солей в схему добавляют отстаивание, обезвоживание или обессоливание. Затем насосы направляют очищенный поток через рекуперативные теплообменники, где он нагревается за счёт тепла отводимых продуктов.

После предварительного подогрева нефть или конденсат доводят до заданной температуры в печи и вводят в атмосферную колонну. Разделение происходит по температурным интервалам кипения. С верхней части отводится лёгкая парогазовая смесь, через боковые линии выводятся керосиновый и дизельный дистилляты, снизу удаляется тяжёлый остаток.

Полученные погоны проходят через конденсаторы, холодильники и сепарационные аппараты. После удаления воды и газовой составляющей их перекачивают в промежуточные ёмкости, резервуары хранения либо передают на дальнейшую обработку.

Данные для расчёта

Проектирование начинают с анализа поступающей среды и условий будущей эксплуатации. Эти сведения необходимы для составления материального и теплового баланса, определения рабочих температур, выбора аппаратов и распределения оборудования между контейнерами.

Для подготовки технического решения предоставляют:

• паспорт или результаты лабораторного исследования нефти либо конденсата;
• плотность, вязкость и фракционный состав;
• содержание воды, минеральных солей, серы, парафинов и твёрдых примесей;
• необходимую производительность в м³/сутки или т/сутки;
• плановый фонд рабочего времени;
• перечень требуемых погонов и показатели их качества;
• доступную электрическую мощность и вид топлива для нагрева;
• принятый способ охлаждения;
• климатические условия района размещения;
• план территории с точками подключения и резервуарным парком.

Параметры проектирования

Техническое исполнение зависит не от одного показателя, а от совокупности исходных условий. Например, наличие воды и солей требует дополнительных ступеней подготовки, высокая вязкость влияет на нагрев и перекачку, а ограниченная площадь определяет взаимное расположение контейнеров.

Основные зависимости приведены в таблице:

Состав поставки

Технологическую линию формируют из узлов приёма и очистки, насосных агрегатов, теплообменников, нагревательного аппарата и атмосферной колонны. Для обработки отбираемых погонов предусматривают конденсаторы, воздушные или водяные холодильники, сепараторы, буферные ёмкости и продуктовые насосы.

В поставку также могут включаться запорная арматура, межблочные трубопроводы, кабельные линии, измерительные приборы, шкаф управления, сигнализация и системы аварийного останова. Крупные насосные, электротехнические или охлаждающие узлы выносят в отдельные блоки, когда это требуется для безопасного доступа и технического обслуживания.

Выходные потоки

Набор и соотношение продуктов зависят от фракционного состава поступающей среды и установленных границ кипения. После атмосферной перегонки могут быть получены газовая составляющая, бензиновый погон, керосиновый и дизельный дистилляты, а также остаточная тяжёлая часть.

Прямогонные компоненты используют для внутренних производственных нужд, отправляют на хранение или передают на следующие стадии переработки. Для выпуска продукции с заданными товарными характеристиками могут потребоваться стабилизация, очистка, смешение компонентов, добавление присадок и лабораторное подтверждение показателей.

Подготовка площадки

До доставки оборудования устраивают фундаменты или опорные основания, обеспечивают подъезд грузового транспорта и подготавливают места подключения. Положение контейнеров увязывают с существующими резервуарами, наружными сетями, технологическими проездами и безопасными расстояниями.

На территории предусматривают заземление, освещение, дренаж и проходы для персонала. Закрытые помещения оборудуют вентиляцией, отоплением и средствами обнаружения загазованности. Трубопроводы и кабельные трассы размещают так, чтобы сохранить доступ к запорной арматуре, насосам и другим обслуживаемым элементам.

Заказ оборудования

Для разработки предложения специалистам ТНМК передают анализ нефти или конденсата, требуемую производительность, график работы, перечень продуктов и сведения об инженерных сетях. На основании этих данных инженеры составляют технологическую схему, определяют число блоков, размещение аппаратов и границы подключения.

Коммерческое предложение включает состав оборудования, объём заводской готовности, условия перевозки и сроки изготовления. Купить стационарный контейнерный мини-НПЗ можно в конфигурации, рассчитанной под конкретное сырьё и место эксплуатации. Цена формируется с учётом мощности, способа предварительной обработки, количества продуктовых линий, уровня автоматизации и климатической защиты. ТНМК выполняет доставку по России и по согласованию направляет специалистов для контроля сборки, проверки межблочной обвязки и подготовки линии к запуску.